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| 冲击试样拉床的结构原理 |
| 发布时间：2010-7-22 |
| 为了在试验材料的确抗冲击强度中，取得精确可信的试验数据，一方面需要具备一定精度的冲击试验机，另一方面就是我们不得不采用车铣刨钳磨等各种设备，花费大量的时间以制备合格的试样。安装V型U型缺口专用拉刀各一把，一次拉削可加工两种缺口的试样各一块，或只加工其中一种，拉刀定位座具有通用性，根据用户特殊需要，只要符合本机性能，也可换其它特殊专用拉刀。电器控制部分：具有到位自动停机，电源三相相序错自动断电控制保护，防止失控造成机械伟动的损害。润滑冷却部分：采用齿轮泵供油，设计有油量调节装置，采用了万向节新型喷油嘴，可方便地调节油流量的大小，供给切削刃以最佳润滑和冷却效果。辅助装置：本机具有润滑油过滤，铁屑收集等辅助装置，在保证安全高交加工的同时，使机器内部环境更干净卫生，铁屑清除方便。工作原理主电机带动螺母旋转丝杠上下运动，带动装有U、V型拉刀的导轨，以完成刀升和切削过程。润滑电机旋转，带动同轴安抚育的齿轮泵转动，泵出的油液经节流后送入导轨，进行润滑，同时对拉刀切削刃进行冷却。焊接接头冲击试样拉床由夹具、ＣＣＤ摄像头与计算机、拉槽机和铣断机组成，先在夹具上人工完成试样的装夹，再通过ＣＣＤ摄像头摄像后转换到计算机屏幕上放大，使用人机交互的方法在屏幕上确定缺口的位置，然后控制电机驱动十字拖板将纵／横向丝杆移动到拉槽机位置将试样开Ｖ型缺口。接着移动到铣断机位置切割试样的两端到所需的成品长度，将成品试样卸下完成整个工艺流程。实现了焊接接头冲击试样缺口的准确定位，简化了加工步骤和提高了工作效率，并且可记录焊接接头冲击试样的缺口位置，实现了可追溯性。适用于经常进行焊接接头冲击试验的科研机构，具有广泛的用途。利用重锤自由垂落拉开百分表内的压缩弹簧，使百分表的顶杆可以在重锤的牵引下进行控制；导轨内具有滑动槽，接触块可在滑动槽内自由滑动；断试样安装在试样安装槽内，利用滚动槽内的压缩弹簧推动碰珠压紧试样，使两截断试样紧贴基准面，保持在同一平面上；利用百分表内的压缩弹簧，推动接触块相向移动压紧试样，以确保断试样与接触块接触良好。采用本发明测量辐照后冲击试样的侧向膨胀量，简易可行、测量精度高，便于在热室内通过机械手远距离操作，极大的缩减了工作人员的工作量和工作强度。 |
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