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| 液压万能冲击试验机的精度的设计原则 |
| 发布时间：2012-2-24 |
| 试验机属于精密仪器，我们应该特别注意使用过程，一旦出现操作失误会严重影响试验结果的准确度，甚至会对机器造成损坏。未开端实验不要点击“启动” 实验按钮。每次进入程序时，若有异常提示或默许负荷值与以往不同时，不要停止实验，参照毛病处置办法扫除。测控系统每次刚进入实验界面时的负荷值均应是零点左近（不调零）。运用油缸复位键能够使油缸活塞上升或降落到设定的位置，当位移显现位置值大于设定位置时，点击油缸复位键时活塞就会降落；反之，活塞就会上升。留意经常关注活塞实践位置与位移显现位置能否分歧，切忌油缸实践处于高位置时，自觉运用此键停止上升或降落。夹紧试样后不要再对负荷值“调零”。装夹引伸计，留意拔掉定位销后再调零；当摘下引伸计时，留意插上定位销，避免引伸计因人为过载而损坏。试样破断后，程序假如没退出实验状态并提示实验完毕，须马上单击中止按钮退出实验状态。做完实验退出程序，应先用WINDOWS关机前方可切断电源；关闭油泵并使油缸落到底。计算机挪动时留意插头不要松动。在设计液压万能冲击试验机时，设计者往往把着重点放在试验机的精度、功能、可靠性等指标上，而试验机的能耗方面考虑的较少，以致设计出的冲击试验机效率较低，造成能量的浪费。特别对利用液压传动的试验机，绝大多数液压系统都是采用节流调速，由于存在不可避免的节流损失或溢流损失，从而造成系统的发热。为了维持理想的油温，又不得不采取降温的措施，从而进一步加剧了能量的无功消耗，这方面的问题在静态试验机上显得不是特别明显，但对动态的疲劳冲击试验机和电液伺服动静万能试验机却表现的尤为突出。因此，冲击试验机的效率问题和绿色设计的概念逐渐得到人们的认知和重视，下面一些方案是在试验机的开发和研制中所曾使用过的一些节能措施，实践证明，他们都在不同程度上起到了较好的节能的效果。
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