摩擦磨损试验机 作为摩擦磨损试验机基本参数之一-摩擦力测量是不可或缺的参数，摩擦力测量原理是怎样的？摩擦力测量精度怎样区分？摩擦力传感器怎样校准？一系列问题都关乎摩擦磨损试验的精度。分析一下摩擦磨损试验机的摩擦力测量原理。现在的设备测量主要有直接测量和间接测量，直接测量主要是用传感器直接来感知摩擦所产生的力大小，间接测量主要是通过受力部件变形，用变形量来表征摩擦力的大小。二者种前者应用较多，技术也相对成熟简单。摩擦磨损试验机  后者主要是用于摩擦力不好测量的情况下，这种测量方式由于是间接转换中间环节误差较大，目前主要应用与高频往复式摩擦磨损试验机上，其测量结果也大多只用来做参考。摩擦磨损试验机的测量精度是有什么来确定的呢？首先测量精度主要有1、原理想的结构设计，2、摩擦力感知原件机械加工精度，3、电器测量系统，4、摩擦磨损试验机 数据处理系统，这四块来决定，所以整机的摩擦力精度是一个综合概数，拿来参考是没有问题的。摩擦学涉及许多学科。如完全流体润滑状态的滑动轴承的承载油膜，基本上可以运用流体力学的理论来解算。但是齿轮传动和滚动轴承这类点、线接触的摩擦，就还需要考虑接触变形和高压下润滑油粘度变化的影响；在计算摩擦阻力时则需要认真考虑油的流变性质，甚至要考虑瞬时变化过程的效应，而不能把它简化成牛顿流体。如果油膜厚度接近于接触表面的粗糙度，还需要考虑表面纹理对润滑油的阻遏和疏导作用，以及油温所引起的热效应。摩擦磨损试验机 油膜再薄，两摩擦表面粗糙峰点 也会发生接触或碰撞，接触峰将分担一部分载荷，接触峰点区域处于边界润滑状态。在使用油性添加剂时，表面形成吸附膜，而在使用极压添加剂时，表面形成反应膜。