钢板的制作和研发，在开始的时候都是依照正常的实验之后才干大批量 的投入出产。

Q345R压力容器用钢板多用于制作球罐、油漆罐和化工机械设备容器等，一般需经过拉延、曲折、焊接等方式加工成必定形状后在承受压力状态下运用，因其内部装有各种易燃易爆的液体或气体，所以需求压力容器用钢板应具有杰出的强耐性和焊接功能。连轧TMCP技术出产的钢板具有杰出的冲击韧度，一起下降钢材的碳当量，改进焊接功能，归纳下降成本。对于压力容器用钢及TMCP已有较多研讨，但就Nb-Ti微合金化热连轧压力容器钢板与传统中板功能比照研讨的报道较少，这篇文章就此比照研讨了某钢厂中板线及连轧线出产的20mm厚Q345R压力容器钢板的力学功能，剖析了控轧控冷技术下Nb、Ti微合金化处置对其功能的影响。 

实验资料为20mm厚中厚板轧机轧制及低碳、Nb-Ti微合金化热连轧Q345R压力容器钢板，其化学成分见表1。分别对钢板进行取样，进行根本力学功能测验、金相调查、晶粒度及夹杂物评级；在JBN-300型冲击实验机上进行系列温度冲击实验，记录试样夏比冲击功aKV2，丈量不一样温度下断口断面纤维率。

通过低碳，Nb-Ti微合金化处理加控制轧制工艺能够充分细化晶粒，实现材料的强韧性合理配合，提高性能，简化工艺。连轧Q345R压力容器钢板具有优良的综合力学性能，钢板屈服强度高，塑性好，冲击韧度较中板提高2～3倍，断裂韧性明显好于中板。低碳、Nb-Ti微合金化处理细化了钢板组织，消除了带状偏析，晶粒细化及组织均匀化是材料韧性大幅度提高的主要。​

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